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润滑油基础知识— 润滑油作用

发布时间:2011/1/2 浏览2922次 字体大小: 返回

润滑油基础知识

润滑油粘度高 是否说明润滑油质量好?


一般情况下零 件运行速度高,零件表面所受 的负荷就可能小一些,则相配的润滑 油粘度就低(例:锭子油),反之,则相配的润滑 油粘度就越高(例:齿轮油,当然,最终一定要遵 照设备供应商对润滑油的选用规定),而润滑油质量 除了粘度合格外还包括很多指标,因此不能仅用 粘度来评价润滑油的质量。
润 滑 油
一般是分馏石 油的产物,也有从动植物 油中提炼的。亦称“润滑脂”。不挥发的油状润滑剂。按其来源分动、植物油,石油润滑油和 合成润滑油三大类。石油润滑油的 用量占总用量97%以上,因此润滑油常 指石油润滑油。主要用于减少 运动部件表面间的摩擦,同时对机器设 备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原 油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料,通过溶剂脱沥青 、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺,除去或降低形 成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响 成品油颜色的化学物质等组分,得到合格的润 滑油基础油,经过调合并加 入添加剂后即成为润滑油产品。润滑油最主要 的性能是粘度、氧化安定性和润滑性,它们与润滑油 馏分的组成密切相关。粘度是反映润 滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条 件具有不同的粘度要求。重负荷和低速 度的机械要选用高粘度润滑油 。氧化安定性表 示油品在使用环境中,由于温度、空气中氧以及 金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后,根据使用条件 会生成细小的沥青质为主的碳状物质,呈粘滞的漆状 物质或漆膜,或粘性的含水物质,从而降低或丧 失其使用性能。润滑性表示润 滑油的减磨性能。
润滑油的作用
润滑油是用在 各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加 工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部 润滑材料的85%,种类牌号繁多,现在世界年用量约3800万吨。对润滑油总的要求是:
(1) 减摩抗磨,降低摩擦阻力 以节约能源,减少磨损以延 长机械寿命,提高经济效益;
(2) 冷却,要求随时将摩 擦热排出机外;
(3) 密封,要求防泄漏、防尘、防串气;
(4) 抗腐蚀防锈,要求保护摩擦 表面不受油变质或外来侵蚀;
(5) 清净冲洗,要求把摩擦面 积垢清洗排除;
(6) 应力分散缓冲,分散负荷和缓 和冲击及减震;
(7) 动能传递,液压系统和遥 控马达及摩擦无级变速等。

润滑油组成
润滑油一般由 基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑 油的主要成分,决定着润滑油 的基本性质,添加剂则可弥 补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重 要组成部分。
润滑油的存储
桶装及罐装润 滑油在可能范围内应存储于仓库内,以免受气候影响,已开桶的润滑 油必须存储在仓内。油桶以卧放为宜,桶的两端均须 用木楔楔紧,以防滚动。此外应经常检 查油桶有无泄漏及桶面上的 标志是否清晰。如必须将桶直放时,宜将桶 倒置,使桶盖向下,或将桶略微倾斜,以免雨水聚集于桶 面而淹盖桶拴。水对任何润滑 油均有不良影响。
表面看来,水分不易渗透 完整的桶盖而进入油桶内,然而存储于户 外的油桶,日间暴晒于烈日之下,夜间则天气较凉,这种热胀冷缩 会影响桶内空气的压力;日间略高于大气压,夜间则接近于真空。这种日夜间压 力的转变会产生“呼吸”效应,日 间 部分空气被“呼出”桶外,夜间空气又被“吸入”桶 中,如果桶盖浸于水中,那么在夜间水 分难免会随空气进入桶内,日积月累,混积于油中的 水自然相当可观。
取油时,应将油桶卧置 于一高度适当的木架上,在桶面的盖口 处配以龙头放油,并在龙头下放一容器,以防滴溅。或将油桶直放 从桶盖口插入油管通过手摇泵取油。
散装油存储于 油罐内难免有凝结水份和污物掺入,最终聚集于罐 底形成一层淤泥状物质,使润滑油受到污染。所以罐底设计 以窝蝶形或倾斜为宜,并安装排泄旋塞,以便按时将残渣排出。在可能范围内,油罐内部应定期清理。
温度对润滑脂的 影响比对润滑油的大,长期暴露于高温下(例如:阳光曝晒),可使润滑脂中 的油成份分离,故润滑脂桶应 优先存储于仓库内,桶口向上竖放为宜。盛放润滑脂的 桶口较大,污物与水更易渗入,取用后应立即 将桶盖盖紧。太低或太高的 温度皆对润滑油有不良的影响,因而不宜将润 滑油长久存储于过冷或过热的地方。
润滑油基础油
润滑油基础油 主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛,用量很大(约95%以上),但有些应用场 合则必须使用合成基础油调配的产品,因而使合成基 础油得到迅速发展。
矿油基础油由 原油提炼而成。润滑油基础油 主要生产过程有:常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了我国 现行的润滑油基础油标准,主要修改了分类方法,并增加了低凝 和深度精制两类专用基础油标准。矿物型润滑油的生产,最重要的是选 用最佳的原油。
矿物基础油的 化学成分包括高沸点、高分子量烃类 和非烃类混合物。其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合 物和胶质、沥青质等非烃 类化合物。
国外各大石油 公司过去曾经根据原油的性质和加工工艺把基础油分为石蜡基基础油、中间基基础油、环烷基基础油等。20世纪80年代以来,以发动机油的 发展为先导,润滑油趋向低黏度、多级化、通用化,对基础油的黏 度指数提出了更高的要求,原来的基础油 分类方法已不能适应这一变化趋势。因此,国外各大石油 公司目前一般根据黏度指数的大小分类,但一直以来没 有严格的标准。API于1993年将基础油分为五类(API-1509),并将其并如EOLCS(API发动机油发照 认证系统)中,其分类方法见表1
(表1 ) API-1509基础油分类标准
试验方法 :ASTM D2007  、ASTM D2270  、ASTM D2622/D4294/D4927/D3120
类别: 饱和烃含量/%  、黏度指数VI  、硫含量/%(质量分数)
I  类 :<90% 、80~120 、>0.3
II  类: >90%  、 80~120  、  <0.3
III 类:>90%   、>120  、 <0.3
IV类 :聚α-烯烃(PAO)
V 类:所有非I、II、III或IV类基础油
I类基础油通常 是由传统的“老三套”工艺生产制得,从生产工艺来看,I类基础油的生 产过程基本以物理过程为主,不改变烃类结构,生产的基础油 质量取决于原料中理想组分的含量和性质。因此,该类基础油在 性能上受到限制。;
II类基础油是通 过组合工艺(溶剂工艺和加 氢工艺结合)制得,工艺主要以化 学过程为主,不受原料限制,可以改变原来 的烃类结构。因而II类基础油杂质少(芳烃含量小于10%),饱和烃含量高,热安定性和抗氧性好,低温和烟炱分 散性能均优于I类基础油。
III类基础油是用 全加氢工艺制得,与II类基础油相比,属高黏度指数 的加氢基础油,又称作非常规基础油(UCBO)。III类基础油在性 能上远远超过I类基础油和II类基础油,尤其是具有很 高的黏度指数和很低的挥发性。某些III类油的性能可与聚α-烯烃(PAO)相媲美,其价格却比合 成油便宜得多。
IV类基础油指的是聚α-烯烃(PAO)合成油。常用的生产方 法有石蜡分解法和乙烯聚合法。PAO依聚合度不同 可分为低聚合度、中聚合度、高聚合度,分别用来调制 不同的油品。这类基础油与 矿物油相比,无S、P和金属,由于不含蜡,所以倾点极低,通常在-40℃以下,黏度指数一般超过140。但PAO边界润滑性差。另外,由于它本身的极性小,对溶解极性添 加剂的能力差,且对橡胶密封 有一定的收缩性,但这些问题都 可通过添加一定量的酯类得以克服。除I~IV类基础油之外 的其他合成油(合成烃类、酯类、硅油等)、植物油、再生基础油等统称V类基础油。
21世纪对润滑油 基础油的技术要求主要有:热氧化安定性好、低挥发性、高黏度指数、低硫/无硫、低黏度、环境友好。传统的“老三套”工艺生产的I类润滑油基础 油已不能满足未来润滑油的这种要求,加氢法生产的II或III类基础油将成 为市场主流。我国润滑油基 础油标准建立于1983年,为适应调制高 档润滑油的需要,1995年对原标准进 行了修订,执行润滑油基 础油分类方法和规格标QSHR 001-95,详见表2。这种分类方法 与国际上的分类有着本质上的区别。
(表2) 我国基础油的分类
类           别:                  黏度指数VI
超高黏度指数 :              IV≥140
很高黏度指数:              120≤VI<140
高黏度指数:                  90≤VI<120
中黏度指数:                  40≤VI<90
黏度指数:                       VI<40
通用基础油:                  UHVI   VHVI   HVI   MVI   LVI
专用基础油 低凝:         UHV    IW V    HVIW     HVIW    MVIW
深度精制:                      UHVIS    VHVIS    HVIS    MVIS
该标准按黏度 指数把基础油分为低黏度指数(LVI)、中黏度指数(MVI)、高黏度指数(HVI)、很高黏度指数(VHVI)、超高黏度指数(UHVI)基础油5档。按使用范围,把基础油分为 通用基础油和专用基础油。专用基础油又 分为适用于多级发动机油、低温液压油和 液力传动液等产品的低凝基础油(代号后加W)和适用于汽轮机油、极压工业齿轮 油等产品的深度精制基础油(代号后加S)。其中HVI油和VI>80的MVI油都属于国际分类的I类基础油;而VI<80的MVI基础油和LVI基础油根本不入类;VHVI、UHVI按国际分类为II类和III类基础油,但在硫含量和 饱和烃方面都没有明确的规定。


添加剂


添加剂是近代 高级润滑油的精髓,正确选用合理加入,可改善其物理 化学性质,对润滑油赋予 新的特殊性能,或加强其原来 具有的某种性能,满足更高的要求。根据润滑油要 求的质量和性能,对添加剂精心选择,仔细平衡,进行合理调配,是保证润滑油 质量的关键。一般常用的添加剂有:粘度指数改进剂,倾点下降剂,抗氧化剂,清净分散剂,摩擦缓和剂,油性剂,极压剂,抗泡沫剂,金属钝化剂,乳化剂,防腐蚀剂,防锈剂,破乳化剂。


润滑油的分类


1987年,我国颁布了GB 498-87《石油产品及润 滑剂的总分类》,根据石油产品 的主要特征对石油产品进行分类,其类别名称分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、焦等六大类。其类别名称的 代号取自反映各类产品主要特征的英文名称的第一个字母,见表3。由表3可知,润滑剂和有关 产品的代号为英文字母“L”。


(表3)石油产品的总分类


类别代号                    类别名称
F                            燃料
S                            溶剂和化工原料
L                            润滑剂和有关产品
W                           蜡
B                            沥青
C                            焦
国家标准GB 498-87颁布的同年,我国颁布了GB 7631.1-87《润滑剂和有关产品(L)类的分类 第一部分:总分组》。GB 7631.1-87根据GB 498-87《石油产品及润 滑剂的总分类》的规定而制定,代替了GB 500-65,系等效采用ISO 6743/0-1981《润滑剂、工业润滑油和 有关产品(L类)的分类—第0部分:总分组》。该标准根据尽 可能地包括润滑剂和有关产品的应用场合这一原则,将润滑剂分为19个组。其组别名称和 代号见表4。


(表4)润滑剂和有关 产品的分组


组别代号                  组别名称
A                          全损耗系统油
B                          脱模油
C                          齿轮油
D                          压缩机油(包括冷冻机和齿轮泵)
E                          内燃机油
F                          主轴、轴承和离合器油
G                          导轨油
H                          液压油
M                          金属加工油
N                          电器绝缘油
P                          风动工具油
Q                          热导油
R                          暂时保护防腐蚀油
T                          汽轮机油
U                          热处理油
X                          润滑脂
Y                          其他应用场合油
Z                          蒸汽气缸油
S                          特殊润滑剂应用油


每组润滑剂根 据其产品的主要特性、应用场合和使 用对象再详细分类。(1)产品的主要特性是指:润滑油的粘度、防锈、防腐、抗燃、抗磨等理化性能;润滑脂的滴点、锥入度、防水、防腐等理化性能。(2)产品的应用场 合主要指机械使用条件的苛刻程度,例如,齿轮油分为工 业开式齿轮油、工业闭式齿轮油、车辆齿轮油。车辆齿轮油又 分普通车辆齿轮油、中负荷车辆齿 轮油和重负荷车辆齿轮油等。(3)产品的使用对 象主要是指机械的种类和结构特点。例如,内燃机油分为 汽油机油、二冲程汽油机 油和柴油机油等。


国际上鉴定润 滑油较权威的部门有API(美国石油协会),ACEA(欧洲汽车制造商协会),还有ILSAC(国际润滑油标 准暨认证委员会),JASO(日本汽车标准组织,这是由SAE(美国汽车工程师协会)日本分会所组成


(a)内燃机油(L-E)一般都有API标识的,主要在美国地 区销售的以API车用机油的标 准来说可分为两大类:一是商业用油(Commercial Oil),如中大型卡车、 巴士、工程车等所用的机油,这些车辆大都 以柴油做为燃料,以C字头来代表。例如:CA、CB、CC、CD、CE、CF、CG、CH、CI 。二是一般加油站(Service Station)所售的机油,通常使用于轿 车且是汽油引擎的小型车辆上(不包含二行程机车),以S字头为代表。例如:SA、SB、SC、SD、SE、SF、SG、SH、SI 。(注:S代表汽油发动机油,C代表柴油发动机油。第二个英文字 母代表等级,越往后面的等 级越高的。例如,SB 要比SA 级别高,SC要比SB级别高的。)


(b)用于润滑齿轮 传动装置包括蜗轮蜗杆副的润滑油称为齿轮油(L-C)。按GB 7631.7-89规定,齿轮油分为工 业闭式齿轮油、工业开式齿轮油、车辆齿轮油。
(c)用于流体静压(液压传动)系统中的工作 介质称为液压油,而用作流体动压(液力传动)系统中的工作 介质则称为液力传动油,通常将二者统 称为液压油(L-H)。液压油与发动 机油相比较,液压油除具有 发动机油的基本性能外,还具有良好的 抗乳化性、抗磨性、水解安定性、可滤性、抗泡性和空气释放性。


(d)其他油。


润滑油的基本性能


润滑油是一种 技术密集型产品,是复杂的碳氢 化合物的混合物,而其真正使用 性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本 性能包括一般理化性能、特殊理化性能 和模拟台架试验。


一般理化性能


每一类润滑油 脂都有其共同的一般理化性能,以表明该产品 的内在质量。对润滑油来说 这些一般理化性能如下:


外观(色度)


油品的颜色,往往可以反映 其精制程度和稳定性。对于基础油来说,一般精制程度越高,其烃的氧化物 和硫化物脱除的越干净,颜色也就越浅。但是,即使精制的条件相同,不同油源和基 属的原油所生产的基础油,其颜色和透明 度也可能是不相同的。对于新的成品润滑油,由于添加剂的使用,颜色作为判断 基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。


密度


密度是润滑油最简单、最常用的物理 性能指标。润滑油的密度 随其组成中含碳、氧、硫的数量的增 加而增大,因而在同样粘 度或同样相对分子质量的情况下,含芳烃多的,含胶质和沥青 质多的润滑油密度最大,含环烷烃多的居中,含烷烃多的最小。

粘度


粘度反映油品 的内摩擦力,是表示油品油 性和流动性的一项指标。在未加任何功 能添加剂的前提下,粘度越大,油膜强度越高,流动性越差。


粘度指数


粘度指数表示 油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高,表示油品粘度 受温度的影响越小,其粘温性能越好,反之越差。


闪点


闪点是表示油 品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻,蒸发性越大,其闪点也越低。反之,油品的馏分越重,蒸发性越小,其闪点也越高。同时,闪点又是表示 石油产品着火危险性的指标。油品的危险等 级是根据闪点划分的,闪点在45℃以下为易燃品,45℃以上为可燃品,,在油品的储运 过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下,闪点越高越好。因此,用户在选用润 滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认为,闪点比使用温度高20~30℃,即可安全使用。


凝点和倾点


凝点是指在规 定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。油品的凝固和 纯化合物的凝固有很大的不同。油品并没有明 确的凝固温度,所谓"凝固"只是作为整体 来看失去了流动性,并不是所有的 组分都变成了固体。润滑油的凝点 是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。对于生产、运输和使用都 有重要意义。凝点高的润滑 油不能在低温下使用。相反,在气温较高的 地区则没有必要使用凝点低的润滑油。因为润滑油的 凝点越低,其生产成本越高,造成不必要的浪费。一般说来,润滑油的凝点 应比使用环境的最低温度低5~7℃。但是特别还要 提及的是,在选用低温的 润滑油时,应结合油品的凝点、低温粘度及粘 温特性全面考虑。因为低凝点的油品,其低温粘度和 粘温特性亦有可能不符合要求。
凝点和倾点都 是油品低温流动性的指标,两者无原则的差别,只是测定方法 稍有不同。同一油品的凝 点和倾点并不完全相等,一般倾点都高于凝点2~3℃,但也有例外。


酸值、碱值和中和值


酸值是表示润 滑油中含有酸性物质的指标,单位是mgKOH/g。酸值分强酸值 和弱酸值两种,两者合并即为总酸值(简称TAN)。我们通常所说的"酸值",实际上是指"总酸值(TAN)"。碱值是表示润 滑油中碱性物质含量的指标,单位是mgKOH/g。碱值亦分强碱 值和弱碱值两种,两者合并即为总碱值(简称TBN)我们通常所说的"碱值"实际上是指"总碱值(TBN)"。中和值实际上 包括了总酸值和总碱值。但是,除了另有注明,一般所说的"中和值",实际上仅是指"总酸值",其单位也是mgKOH/g。


水分


水分是指润滑 油中含水量的百分数,通常是重量百分数。润滑油中水分的存在,会破坏润滑油 形成的油膜,使润滑效果变差,加速有机酸对 金属的腐蚀作用,锈蚀设备,使油品容易产生沉渣。总之,润滑油中水分 越少越好。


机械杂质


机械杂质是指 存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶 剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部 分是砂石和铁屑之类,以及由添加剂 带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。通常,润滑油基础油 的机械杂质都控制在0.005%以下(机杂在0.005%以下被认为是无)。


灰分和硫酸灰分


灰分是指在规 定条件下,灼烧后剩下的 不燃烧物质。灰分的组成一 般认为是一些金属元素及其盐类。灰分对不同的 油品具有不同的概念,对基础油或不 加添加剂的油品来说,灰分可用于判 断油品的精制深度。对于加有金属 盐类添加剂的油品(新油),灰分就成为定 量控制添加剂加入量的手段。国外采用硫酸 灰分代替灰分。其方法是:在油样燃烧后 灼烧灰化之前加入少量浓硫酸,使添加剂的金 属元素转化为硫酸盐。


残炭


油品在规定的 实验条件下,受热蒸发和燃 烧后形成的焦黑色残留物称为残炭。残炭是润滑油 基础油的重要质量指标,是为判断润滑 油的性质和精制深度而规定的项目。润滑油基础油中,残炭的多少,不仅与其化学 组成有关,而且也与油品 的精制深度有关,润滑油中形成 残炭的主要物质是:油中的胶质、沥青质及多环芳烃。这些物质在空 气不足的条件下,受强热分解、缩合而形成残炭。油品的精制深度越深,其残炭值越小。一般讲,空白基础油的 残炭值越小越好。现在,许多油品都含有金属、硫、磷、氮元素的添加剂,它们的残炭值很高,因此含添加剂 油的残炭已失去残炭测定的本来意义。机械杂质、水分、灰分和残炭都 是反映油品纯洁性的质量指标,反映了润滑基 础油精制的程度。


特殊理化性能


除了上述一般 理化性能之外,每一种润滑油 品还应具有表征其使用特性的特殊理化性质。越是质量要求高,或是专用性强的油品,其特殊理化性 能就越突出。反映这些特殊 理化性能的试验方法简要介绍如下:


氧化安定性


氧化安定性说 明润滑油的抗老化性能,一些使用寿命 较长的工业润滑油都有此项指标要求,因而成为这些 种类油品要求的一个特殊性能。测定油品氧化 安定性的方法很多,基本上都是一 定量的油品在有空气(或氧气)及金属催化剂 的存在下,在一定温度下 氧化一定时间,然后测定油品的酸值、粘度变化及沉 淀物的生成情况。一切润滑油都 依其化学组成和所处外界条件的不同,而具有不同的 自动氧化倾向。随使用过程而 发生氧化作用,因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质,氧化安定性则 是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。


热安定性


热安定性表示 油品的耐高温能力,也就是润滑油 对热分解的抵抗能力,即热分解温度。一些高质量的 抗磨液压油、压缩机油等都 提出了热安定性的要求。油品的热安定 性主要取决于基础油的组成,很多分解温度 较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响;抗氧剂也不能 明显地改善油品的热安定性。


油性和极压性


油性是润滑油 中的极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜,从而起到耐高 负荷和抗摩擦磨损的作用,而极压性则是 润滑油的极性物在摩擦部位金属表面上,受高温、高负荷发生摩 擦化学作用分解,并和表面金属 发生摩擦化学反应,形成低熔点的软质(或称具可塑性的)极压膜,从而起到耐冲击、耐高负荷高温 的润滑作用。


腐蚀和锈蚀


由于油品的氧 化或添加剂的作用,常常会造成钢 和其它有色金属的腐蚀。腐蚀试验一般 是将紫铜条放入油中,在100℃下放置3小时,然后观察铜的变化;而锈蚀试验则 是在水和水汽作用下,钢表面会产生锈蚀,测定防锈性是将30ml蒸馏水或人工 海水加入到300ml试油中,再将钢棒放置其内,在54℃下搅拌24小时,然后观察钢棒 有无锈蚀。油品应该具有 抗金属腐蚀和防锈蚀作用,在工业润滑油标准中,这两个项目平 常都是必测项目。


抗泡性


润滑油在运转过程中,由于有空气存在,常会产生泡沫,尤其是当油品 中含有具有表面活性的添加剂时,则更容易产生泡沫,而且泡沫还不易消失。润滑油使用中 产生泡沫会使油膜破坏,使摩擦面发生 烧结或增加磨损,并促进润滑油 氧化变质,还会使润滑系统气阻,影响润滑油循环。因此抗泡性是 润滑油等的重要质量指标。


水解安定性


水解安定性表 征油品在水和金属(主要是铜)作用下的稳定性,当油品酸值较高,或含有遇水易 分解成酸性物质的添加剂时,常会使此项指 标不合格。它的测定方法 是将试油加入一定量的水之后,在铜片和一定 温度下混合搅动一定时间,然后测水层酸 值和铜片的失重。


抗乳化性


工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水,如果润滑油的抗乳化性不好,它将与混入的水形成乳化液,使水不易从循环油箱的底部放出,从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。一般油品是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间,然后观察油层-水层-乳化层分离成40-37-3ml的时间;工业齿轮油是将试油与水混合,在一定温度和6000转/分下搅拌5分钟,放置5小时,再测油、水、乳化层的毫升数。


空气释放值


液压油标准中有此要求,因为在液压系统中,如果溶于油品中的空气不能及时释放出来,那么它将影响液压传递的精确性和灵敏性,严重时就不能满足液压系统的使用要求。测定此性能的方法与抗泡性类似,不过它是测定溶于油品内部的空气(雾沫)释放出来的时间。


橡胶密封性


在液压系统中以橡胶做密封件者居多,在机械中的油品不可避免地要与一些密封件接触,橡胶密封性不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂,影响其密封性,因此要求油品与橡胶有较好的适应性。液压油标准中要求橡胶密封性指数,它是以一定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量。


剪切安定性


加入增粘剂的油品在使用过程中,由于机械剪切的作用,油品中的高分子聚合物被剪断,使油品粘度下降,影响正常润滑。因此剪切安定性是这类油品必测的特殊理化性能。测定剪切安定性的方法很多,有超声波剪切法、喷嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齿轮机剪切法,这些方法最终都是测定油品的粘度下降率。


溶解能力


溶解能力通常用苯胺点来表示。不同级别的油对复合添加剂的溶解极限苯胺点是不同的,低灰分油的极限值比过碱性油要大,单级油的极限值比多级油要大。


挥发性


基础油的挥发性对油耗、粘度稳定性、氧化安定性有关。这些性质对多级油和节能油尤其重要。


防锈性能


这是专指防锈油脂所应具有的特殊理化性能,它的试验方法包括潮湿试验、盐雾试验、叠片试验、水置换性试验,此外还有百叶箱试验、长期储存试验等。


电气性能


电气性能是绝缘油的特有性能,主要有介质损失角、介电常数、击穿电压、脉冲电压等。基础油的精制深度、杂质、水分等均对油品的电气性能有较大的影响。


润滑脂的特殊理化性能


润滑脂除一般理化性能外,专门用途的脂还有其特殊的理化性能。如防水性好的润滑脂要求进行水淋试验;低温脂要测低温转矩;多效润滑脂要测极压抗磨性和防锈性;长寿命脂要进行轴承寿命试验等。这些性能的测定也有相应的试验方法。


其它特殊理化性能


每种油品除一般性能外,都应有自己独特的特殊性能。例如,淬火油要测定冷却速度;乳化油要测定乳化稳定性;液压导轨油要测防爬系数;喷雾润滑油要测油雾弥漫性;冷冻机油要测凝絮点;低温齿轮油要测成沟点等。这些特性都需要基础油特殊的化学组成,或者加入某些特殊的添加剂来加以保证。


润滑油使用须知。

油品储存:
1.不可直立放于露天环境,以防止水份及杂物的入侵污染。
2.室内储存可立放,桶面朝上,方便抽取。
3.拧紧封口盖,保持油桶密封。
4.保持桶身面清洁,标识清晰。
5.保持地面清洁,便于漏油时及时发现。
6.做好入库登记,先到先用。
7.频繁抽取的油品、放置在油桶架上用开关控制流放。
8.新油与废油分开放置,装过废油的容器不可装新油,以防污染。
油品安全:


1.油品独立窨存放,周围不得放置可燃品。
2.严禁烟火,不得携带火种进入油库。
3.配备不少于二个灭火器。
4.擦试机械后之油布或清除之油污不得堆积, 以免助燃。
5.易燃的特种油品或化学溶剂分离储存并放置易燃品标志。
使用注意:


1.向润滑专家咨询,用适当规格的润滑剂,尽量减少用油种类。
2.每种机械以简单图样示出需要加油的部位、油品名称、加油周期等并由专人负责,避免用错油品。
3.每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。
4.每种用油专用的容器,且在容器上注明盛载油品的名称,以防污染。
5.换油前须将机械用溶剂冲洗干净,切不可用水溶性清洗剂。
6.每次添加或更换润滑油后,做好机械保养记录。
7.发现油品异常或已到换油周期,应抽样交由专业公司化验检定。


环保和健康:


1.严禁将废油直接排入水沟倒入土壤,以防污染环境。
2.废油废液专桶收集,再交由政府许可的回收商回收,切不可乱倒。
3.皮肤过敏者或划擦伤者,应避免直接接触润滑油。
4.切勿穿着油迹渗透的衣物,不可将被油污染的碎布置入袋中。
5.不可用污浊布碎抹去皮肤上的油迹,以防布碎中藏有金属碎屑可擦伤皮肤引发感染。


专业术语词汇表


磨粒磨损:两个接触表面相对滑动过程中引起的机械磨损
添加剂:为改进润滑性能而添加的少量物质
粘附性改进剂:在油和脂中加入添加剂以改进粘附效果(如聚异丁烯)
粘附润滑剂:加入粘附改进剂,防止润滑剂因离心力作用而甩落
AF涂层、减摩涂层:目前最为广泛使用的干膜固体润滑剂,包括室温固化型和热固化型。配方含固体润滑材料(称为“生料”)和粘结材料,见“粘结剂”
抗老化:因氧化、过热、或因含某些金属(如铜,铅,银等)而引起的材料老化,通过加入某些添加剂(如抗氧化剂)可提高材料的抗老化能力
ASTM :美国材料试验协会
基础油:润滑油、脂的基本成份
粘结剂:非挥发性的介质或赋形剂,用以增强固体润滑材料颗粒间的结合牢度或增强固体润滑膜与摩擦表面间的粘连程度
旋松扭矩:旋松一个螺栓联接所需的扭矩
化学惰性:(润滑剂)和某些物质不起化学反应
摩擦系数:两个接触表面间摩擦力与法向力之比
低温性能:润滑油用云点、倾点和凝固点作指示值,对润滑脂可用Kesternich流动压及低温力矩试验来衡量.
胶体:稳定液体中的微粒(粒径10-5~10-7cm)作为一种溶体(不出现颗粒沉降)
复合脂:以金属皂和各种酸制成的增稠剂的润滑脂,特别适合高温和长期使用
稠度:润滑脂的一项指标,分未工作锥入度和工作锥入度,并按NLGI(美国润滑脂学会)标准测定。简单地将稠度分为九个等级,例如:


稠度等级 工作锥人度(1/10mm)
00 #:400—430
0   #:350—385
1   #:310—340
2   #:265—295
密度:20℃时单位体积的润滑剂的质量(g/cm3)
清净剂:清除表面残留物及沉淀物的表面活性剂
分散性:提高液体中不溶物质的分散性能
DN值:转速对滚动轴承脂的参照值,用轴承中径(mm)乘每分钟转数来表示
滴点:指润滑脂从半固体状态转变为液态的温度,是润滑脂耐热性的指标,随着温度的升高,以从容器中滴落第一滴液滴的温度定为滴点温度
动力粘度:即绝对粘度,反映了润滑油流动时,流体分子间的内部阻力的大小。以润滑油流经管孔或间隙来测定


EP添加剂:一种化学物质,用以改进承受重载、高温的能力,从而增强油、脂的耐磨性
Emcor :水中滚动轴承润滑脂的耐腐蚀试验,至少以两只用脂润滑的轴承在水中运行约一周来进行测试,耐腐蚀数值为0~5(0指无腐蚀,5指严重腐蚀)
酯油:酸和醇类的化合物,用作润滑材料及润滑脂的生产
闪点:将火焰接触油蒸气和空气的混合气而发生闪火的最低温度
氟硅油:分子中含氟原子的硅油
微动腐蚀磨损:由于两接触体作微幅相对滑动而引起的一种机械化学磨损,在摩擦面上出现点蚀小坑和在摩擦面间堆积有氧化屑
摩擦:两个物体作相对运动时,其接触界面上存在的切向阻抗现象
油脂:由基础油与增稠剂组成的润滑介质
抑制剂:用于润滑剂中延缓老化和腐蚀的添加剂
凝点:油品在规定的试验条件下,被冷却的试样油面不再移动时的最高温度。以℃表示
倾点:油品在规定的试验条件下,被冷却的试样能够流动的最低温度。以℃表示 。是用来衡量润滑   油低温流动性的常规指标,同一油品的倾点比凝点略高几度,过去常用凝点,现在国际通用倾点。


润滑油发展前景


未来10年中,亚太地区润滑油需求量将达到1550万吨,而中国就将占该地区需求量的40%。到2020年,中国市场的润滑油需求将会翻一番,消费量将可能超过美国。国内对车用油需求的高速增长和车用油高档化趋势将推动车用润滑油行业进入快速发展期。在车用润滑油需求量逐年上升的同时,用油档次也将实现跨越式发展,高档油品直接与国际接轨。


一、 润滑油作用


润滑油是用在 各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加 工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部 润滑材料的85%,种类牌号繁多,现在世界年用量约3800万吨。对润滑油总的要求是:
(1) 减摩抗磨,降低摩擦阻力 以节约能源,减少磨损以延 长机械寿命,提高经济效益;
(2) 冷却,要求随时将摩 擦热排出机外;
(3) 密封,要求防泄漏、防尘、防窜气;
(4) 抗腐蚀防锈,要求保护摩擦 表面不受油变质或外来侵蚀;
(5) 清净冲洗,要求把摩擦面 积垢清洗排除;
(6) 应力分散缓冲,分散负荷和缓 和冲击及减震;
(7) 动能传递,液压系统和遥 控马达及摩擦无级变速等。
二、润滑油组成
润滑油一般由 基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑 油的主要成分,决定着润滑油 的基本性质,添加剂则可弥 补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重 要组成部分。
1、润滑油基础油
润滑油基础油 主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛,用量很大(约95%以上),但有些应用场 合则必须使用合成基础油调配的产品,因而使合成基 础油得到迅速发展。
矿油基础油由 原油提炼而成。润滑油基础油 主要生产过程有:常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了我国 现行的润滑油基础油标准,主要修改了分类方法,并增加了低凝 和深度精制两类专用基础油标准。矿物型润滑油的生产,最重要的是选 用最佳的原油。
矿物基础油的 化学成分包括高沸点、高分子量烃类 和非烃类混合物。其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合 物和胶质、沥青质等非烃 类化合物。
2、添加剂
添加剂是近代 高级润滑油的精髓,正确选用合理加入,可改善其物理 化学性质,对润滑油赋予 新的特殊性能,或加强其原来 具有的某种性能,满足更高的要求。根据润滑油要 求的质量和性能,对添加剂精心选择,仔细平衡,进行合理调配,是保证润滑油 质量的关键。一般常用的添加剂有:粘度指数改进剂,倾点下降剂,抗氧化剂,清净分散剂,摩擦缓和剂,油性剂,极压剂,抗泡沫剂,金属钝化剂,乳化剂,防腐蚀剂,防锈剂,破乳化剂。
三、润滑油脂的基本性能
润滑油是一种 技术密集型产品,是复杂的碳氢 化合物的混合物,而其真正使用 性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本 性能包括一般理化性能、特殊理化性能 和模拟台架试验。
一般理化性能
每一类润滑油 脂都有其共同的一般理化性能,以表明该产品 的内在质量。对润滑油来说,这些一般理化性能如下:
(1) 外观(色度)
油品的颜色,往往可以反映 其精制程度和稳定性。对于基础油来说,一般精制程度越高,其烃的氧化物 和硫化物脱除的越干净,颜色也就越浅。但是,即使精制的条件相同,不同油源和基 属的原油所生产的基础油,其颜色和透明 度也可能是不相同的。
对于新的成品润滑油,由于添加剂的使用,颜色作为判断 基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。
(2) 密度
密度是润滑油最简单、最常用的物理 性能指标。润滑油的密度 随其组成中含碳、氧、硫的数量的增 加而增大,因而在同样粘 度或同样相对分子质量的情况下,含芳烃多的,含胶质和沥青 质多的润滑油密度最大,含环烷烃多的居中,含烷烃多的最小。
(3) 粘度
粘度反映油品 的内摩擦力,是表示油品油 性和流动性的一项指标。在未加任何功 能添加剂的前提下,粘度越大,油膜强度越高,流动性越差。
(4) 粘度指数
粘度指数表示 油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高,表示油品粘度 受温度的影响越小,其粘温性能越好,反之越差。

5)闪点
闪点是表示油 品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻,蒸发性越大,其闪点也越低。反之,油品的馏分越重,蒸发性越小,其闪点也越高。同时,闪点又是表示 石油产品着火危险性的指标。油品的危险等 级是根据闪点划分的,闪点在45℃以下为易燃品,45℃以上为可燃品,,在油品的储运 过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下,闪点越高越好。因此,用户在选用润 滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认为,闪点比使用温度高20~30℃,即可安全使用。

(6) 凝点和倾点
凝点是指在规 定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。油品的凝固和 纯化合物的凝固有很大的不同。油品并没有明 确的凝固温度,所谓“凝固”只是作为整体 来看失去了流动性,并不是所有的 组分都变成了固体。
润滑油的凝点 是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。对于生产、运输和使用都 有重要意义。凝点高的润滑 油不能在低温下使用。相反,在气温较高的 地区则没有必要使用凝点低的润滑油。因为润滑油的 凝点越低,其生产成本越高,造成不必要的浪费。一般说来,润滑油的凝点 应比使用环境的最低温度低5~7℃。但是特别还要 提及的是,在选用低温的 润滑油时,应结合油品的凝点、低温粘度及粘 温特性全面考虑。因为低凝点的油品,其低温粘度和 粘温特性亦有可能不符合要求。
凝点和倾点都 是油品低温流动性的指标,两者无原则的差别,只是测定方法 稍有不同。同一油品的凝 点和倾点并不完全相等,一般倾点都高于凝点2~3℃,但也有例外。

(7) 酸值、碱值和中和值
酸值是表示润 滑油中含有酸性物质的指标,单位是mgKOH/g。酸值分强酸值 和弱酸值两种,两者合并即为总酸值(简称TAN)。我们通常所说的“酸值”,实际上是指“总酸值(TAN)”。
碱值是表示润 滑油中碱性物质含量的指标,单位是mgKOH/g。
碱值亦分强碱 值和弱碱值两种,两者合并即为总碱值(简称TBN)。我们通常所说的“碱值”实际上是指“总碱值(TBN)”。
中和值实际上 包括了总酸值和总碱值。但是,除了另有注明,一般所说的“中和值”,实际上仅是指“总酸值”,其单位也是mgKOH/g。

(8) 水分
水分是指润滑 油中含水量的百分数,通常是重量百分数。润滑油中水分的存在,会破坏润滑油 形成的油膜,使润滑效果变差,加速有机酸对 金属的腐蚀作用,锈蚀设备,使油品容易产生沉渣。总之,润滑油中水分 越少越好。

(9) 机械杂质
机械杂质是指 存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶 剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部 分是砂石和铁屑之类,以及由添加剂 带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。通常,润滑油基础油 的机械杂质都控制在0.005%以下(机杂在0.005%以下被认为是无)。

(10)灰分和硫酸灰分
灰分是指在规 定条件下,灼烧后剩下的 不燃烧物质。灰分的组成一 般认为是一些金属元素及其盐类。灰分对不同的 油品具有不同的概念,对基础油或不 加添加剂的油品来说,灰分可用于判 断油品的精制深度。对于加有金属 盐类添加剂的油品(新油),灰分就成为定 量控制添加剂加入量的手段。国外采用硫酸 灰分代替灰分。其方法是:在油样燃烧后 灼烧灰化之前加入少量浓硫酸,使添加剂的金 属元素转化为硫酸盐。

(11)残炭
油品在规定的 实验条件下,受热蒸发和燃 烧后形成的焦黑色残留物称为残炭。残炭是润滑油 基础油的重要质量指标,是为判断润滑 油的性质和精制深度而规定的项目。润滑油基础油中,残炭的多少,不仅与其化学 组成有关,而且也与油品 的精制深度有关,润滑油中形成 残炭的主要物质是:油中的胶质、沥青质及多环芳烃。这些物质在空 气不足的条件下,受强热分解、缩合而形成残炭。油品的精制深度越深,其残炭值越小。一般讲,空白基础油的 残炭值越小越好。
现在,许多油品都含有金属、硫、磷、氮元素的添加剂,它们的残炭值很高,因此含添加剂 油的残炭已失去残炭测定的本来意义。机械杂质、水分、灰分和残炭都 是反映油品纯洁性的质量指标,反映了润滑基 础油精制的程度。
特殊理化性能
除了上述一般 理化性能之外,每一种润滑油 品还应具有表征其使用特性的特殊理化性质。越是质量要求高,或是专用性强的油品,其特殊理化性 能就越突出。反映这些特殊 理化性能的试验方法简要介绍如下:

(1) 氧化安定性
氧化安定性说 明润滑油的抗老化性能,一些使用寿命 较长的工业润滑油都有此项指标要求,因而成为这些 种类油品要求的一个特殊性能。测定油品氧化 安定性的方法很多,基本上都是一 定量的油品在有空气(或氧气)及金属催化剂 的存在下,在一定温度下 氧化一定时间,然后测定油品的酸值、粘度变化及沉 淀物的生成情况。一切润滑油都 依其化学组成和所处外界条件的不同,而具有不同的 自动氧化倾向。随使用过程而 发生氧化作用,因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质,氧化安定性则 是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。

(2) 热安定性
热安定性表示 油品的耐高温能力,也就是润滑油 对热分解的抵抗能力,即热分解温度。一些高质量的 抗磨液压油、压缩机油等都 提出了热安定性的要求。油品的热安定 性主要取决于基础油的组成,很多分解温度 较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响;抗氧剂也不能 明显地改善油品的热安定性。

(3)油性和极压性
油性是润滑油 中的极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜,从而起到耐高 负荷和抗摩擦磨损的作用,而极压性则是 润滑油的极性物在摩擦部位金属表面上,受高温、高负荷发生摩 擦化学作用分解,并和表面金属 发生摩擦化学反应,形成低熔点的软质(或称具可塑性的)极压膜,从而起到耐冲击、耐高负荷高温 的润滑作用。

(4)腐蚀和锈蚀
由于油品的氧 化或添加剂的作用,常常会造成钢 和其它有色金属的腐蚀。腐蚀试验一般 是将紫铜条放入油中,在100℃下放置3小时,然后观察铜的变化;而锈蚀试验则 是在水和水汽作用下,钢表面会产生锈蚀,测定防锈性是将30ml蒸馏水或人工 海水加入到300ml试油中,再将钢棒放置其内,在54℃下搅拌24小时,然后观察钢棒 有无锈蚀。油品应该具有 抗金属腐蚀和防锈蚀作用,在工业润滑油标准中,这两个项目通常都是必测项目。

(5)抗泡性
润滑油在运转过程中,由于有空气存在,常会产生泡沫,尤其是当油品 中含有具有表面活性的添加剂时,则更容易产生泡沫,而且泡沫还不易消失。润滑油使用中 产生泡沫会使油膜破坏,使摩擦面发生 烧结或增加磨损,并促进润滑油 氧化变质,还会使润滑系统气阻,影响润滑油循环。因此抗泡性是 润滑油等的重要质量指标。

(6)水解安定性
水解安定性表 征油品在水和金属(主要是铜)作用下的稳定性,当油品酸值较高,或含有遇水易 分解成酸性物质的添加剂时,常会使此项指 标不合格。它的测定方法 是将试油加入一定量的水之后,在铜片和一定 温度下混合搅动一定时间,然后测水层酸 值和铜片的失重。

(7)抗乳化性
工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水,如果润滑油的抗乳化性不好,它将与混入的水形成乳化液,使水不易从循环油箱的底部放出,从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。一般油品是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间,然后观察油层—水层—乳化层分离成40—37—3ml的时间;工业齿轮油是将试油与水混合,在一定温度和6000转/分下搅拌5分钟,放置5小时,再测油、水、乳化层的毫升数。

(8)空气释放值
液压油标准中有此要求,因为在液压系统中,如果溶于油品中的空气不能及时释放出来,那么它将影响液压传递的精确性和灵敏性,严重时就不能满足液压系统的使用要求。测定此性能的方法与抗泡性类似,不过它是测定溶于油品内部的空气(雾沫)释放出来的时间。

(9)橡胶密封性
在液压系统中以橡胶做密封件者居多,在机械中的油品不可避免地要与一些密封件接触,橡胶密封性不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂,影响其密封性,因此要求油品与橡胶有较好的适应性。液压油标准中要求橡胶密封性指数,它是以一定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量。
润滑的运输和贮存管理

润滑油的运输与储存要求主要有:
(一) 散装油品
1. 盛装及储存润滑油的容器必须干净清洁;
2. 运输和储存变压器油和汽轮机油要求“专罐专线”;其他油品应按内燃机油、液压油、齿轮油

三大类产品设置储运设施。
3. 运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质。
4. 散装润滑油的储存期一般不要超过半年。
5. 润滑油品的密度约在 0.75~0.95g/cm 之间比水轻又不溶于水,润滑油的闪点(开口)一般高于 150 ℃,属可燃物品,储运过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧。
6. 标明品名、牌号、级别、数量及入库日期等。
7. 不同厂家生产的同一油品原则上不能混贮,如非混贮不可时应先做“混对试验”确认无不良反应后才可以操作。

( 二 ) 桶装油品
1. 油品装卸车严禁野蛮作业,油品堆放的高度要适当,以免产生危险或压坏产品。
2. 运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质。
3. 桶装润滑油品的储存期可以比散装的长一些,但一般不要超过一年。
4. 不同油品应分开堆放并标志清楚品名、牌号、级别、数量及入库等,以免发货时搞错。
润滑油使用过程的管理

(一) 润滑油的选用
润滑油选用是润滑油使用的首要环节,是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。
1. 选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素:
(1) 机械设备实际使用时的工作条件 ( 即工况 ) ;
(2) 机械设备制造厂商说明书的指定或推荐;
(3) 润滑油制造厂商的规定或推荐。
2. 润滑油性能指标的选定

(1) 粘度
粘度是各种润滑油分类分级的指标,对质量鉴别和确定有决定性意义。设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。
(2) 倾点
倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高 5~10 ℃。

(3) 闪点
闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标,同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留 1/2 安全系数,即比实际使用温度高昂 1/2 。如内燃机油底壳油温最高不超过 120 ℃,因而规定内燃机油闪点最低 180 ℃。

(4) 性能指标的选定
性能指标比较多,不同品种差距悬殊,应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。

( 二 ) 润滑油的代用
1. 不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此,要求正确合理选用润滑油,避免代用,更不允许乱代用。
2. 润滑油代用的原则
(1) 尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。
(2) 粘度要相当,代用油品的粘度不能超过原用油品的± 15% 。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。
(3) 质量以高代低。
(4) 选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。

( 三 ) 润滑油的混用
1. 不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。
(1) 军用特种油、专用油料不能与别的油品混用。
(2) 有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。
(3) 抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。
(4) 含 Zn 抗磨液压油不能与抗银液压油相混。
(5) 齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。
2. 下列情况可以混用:
(1) 同一厂家同类质量基本相近产品。
(2) 同一厂家同种不同牌号产品。
(3) 不同类的油品,如果知道对混的两组份均不含添加剂。
(4) 不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。
3. 内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大,性能不一;不了解性能的油品的混 用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。

( 四 ) 润滑油污染的控制
润滑事故除因润滑油选用或使用不当外,主要由于污染所致。

1. 污染润滑油的物质有尘埃、杂质、和水份。
2. 污染度的控制对液压油、汽轮机油、静压油膜轴承油和高速轴承油的抗磨损性能十分重要。
3. 控制污染的措施:
(1) 贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭,且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。
(2) 油品加入设备前要进行沉降过滤处理,保证清静度达到五级以上。
(3) 加油容器不可露置在大气中,尤其装油容器不可无盖。
(4) 贮存润滑油的油罐要定期清洗,及时排污。
(5) 油罐或油箱上设空气过滤呼吸器,在加油口设 100 目以上的滤器和防尘帽,搞好各部密封,在润滑 系统适当部位设滤器及排污阀。
4. 变压器油等电器用油对水份要求高,应尽量在天气干爽时换油。而且后的油品要立即加进设备。

( 五 ) 润滑油的使用状态监控
润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况:一种是正常的老化变质;另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控,可及时掌握油品的技术状态,预防设备润滑事故发生,延长油品使用寿命。
1. 监控的方法
(1) 抽查操作人员执行设备润滑“五定”规范标致。
(2) 采样观察油品的外观情况,检查油品的颜色、透明度、气味等情况。
(3) 定期进行粘度、闪点、水份、酸値 ( 或碱值 ) 等能反映油品质量变化的关键理化指标。
(4) 没有试验室的可以进行水份爆音试验和斑迹试验等。
(5) 用现代化仪器分析。如用红外光谱仪测定油中添加剂变化的情况,用铁谱仪或 ICP 发射光谱测定油中金属磨粒或元素变化。仪器分析快捷准确,对发电机组等大型关键设备的润滑管理有很重要的意义。

( 六 ) 润滑油的更换
润滑油使用一段时间 ( 几个月、几年以至几十年 ) 后,由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质,性能下降或改变,必须适时更换。
1. 换油时间的确定
(1) 根据检验评定的结果确定换油时间;但目前困难的是还比较缺乏各种油品的报费标准。
(2) 根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。
2. 换油注意事项
(1) 要轻易作出换油决定,要设法延长油品的使用期。
(2) 尽量结合检修期进行换油。
(3) 换油时不要轻易报废,如油质尚好,可以稍加处理 ( 如沉降过滤,去除水份杂质 ) 后再用或用于次要设备。废油要收集好,以利于今后再处理和防止污染环境。
防止润滑油危害健康
许多石油产品对人体都有害,接触皮肤如不及时清洗干净,则可能轻者引起皮炎、疙瘩,重者发生皮疹或皮瘤。误入口内或吸入体内,轻者发生肠胃病或肺炎,重者可能导致癌症,因而极应注意不要把石油弄到食品上,不要弄进呼吸道里,也不要弄到满身是油或满地是油,这不但给国家造成浪费,而且有碍个人卫生。
动物试验证明,精制矿油润滑油的毒性较低,但加添加剂的润滑油的危害性增加而必须注意防护。即使新油无毒,在使用过程中变质和污染也会增加其危害性,因此要注意切勿沾染皮肤,尤其不可吸入或吃下。如不小心弄到身上应立即用清水冲洗干净。
废油的处理
换出来的润滑油已经变质,只能作为废油处理,这些废油应妥善处理,以免造成环境污染。
1. 这些废油应收集起来统一处理,盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢也应统一妥善处理,防止给环境造成不良影响。
2. 使用后的润滑油废油尤其含添加剂较多的润滑油品难以再生利用。但一般可以作为燃料油烧掉。

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